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让燃料电池测试更智能
在燃料电池与电解水实验室研发中，PEM、AEM膜材料特性差异巨大，实验样品尺寸从1cm²小样到20×20cm²大电极跨度广，膜溶胀褶皱、涂层剥落、样品适配性差等问题，一直困扰众多科研人员。电弛材料自主研发的DC IS-300超声喷涂仪能够助科研人员一臂之力，有效解决上述问题，让科研人员不再为其烦恼。
很多实验室喷涂AEM膜容易溶胀起皱；做大尺寸电极边缘厚度偏差大；更换PEM/AEM基材就要反复重新调试大量参数，耗费大量时间，还容易造成实验数据离散、平行样品重复性差。
DC IS-300超声喷涂仪针对MEA 研发痛点，内置防溶胀模式、大小尺寸通用模式、PEM/AEM 兼容模式三大智能喷涂模式，无需反复手动调试复杂参数，一键切换即可适配不同基材、不同尺寸样品，兼顾不堵头优势，一机通吃助力高效产出高一致性膜电极样品。
催化剂墨水含有大量有机溶剂，接触离子膜后极易引发膜溶胀，尤其AEM阴离子交换膜耐受溶剂能力弱，喷涂过程容易出现翘曲、波浪褶皱，催化层跟随膜发生形变，出现裂纹、局部剥落，直接导致CCM样品报废。普通喷涂模式单次沉积量大，溶剂长时间浸润膜基材，进一步放大溶胀缺陷。
防溶胀模式内置优化的运动轨迹、流量分配、基底温控协同逻辑。采用超薄层多次叠加喷涂逻辑，降低每一遍喷涂的湿膜负载，减少有机溶剂在膜表面累积浸润时间；联动真空吸附加热台梯度温控策略，使溶剂匀速挥发；同时优化雾化效果，采用低速柔和沉积，降低液滴对膜基材的冲击。
MEA膜溶胀效果 DC防溶胀模式喷涂效果
大幅缓解PEM/AEM膜溶胀起皱，对AEM阴离子交换膜改善效果尤为显著；减少催化层裂纹、涂层脱落，保障催化层与膜界面结合力；有效降低因膜形变带来的载量分布偏差，提升平行样品之间的数据一致性。
4、DC IS-300超声喷涂仪适用场景
AEMFC、AEMWE阴离子交换膜喷涂，薄型PEM膜、低力学强度膜材料研发。
实验室研发阶段，经常需要做几平方厘米的小样配方筛选，后期又需要放大制备大尺寸MEA。不少喷涂设备，小样品喷涂效果尚可，切换到大尺寸电极，容易出现边缘过喷、边角涂层偏薄、整张膜厚度偏差飙升；更换样品尺寸就要重新手动编辑扫描路径、喷涂间距、注液参数，调试过程繁琐。
大小尺寸通用模式内置轨迹参数，无需科研人员手动修改；运动系统匹配行进速度、喷涂间距，小尺寸样品避免过喷浪费催化剂，大尺寸样品保障中心与边缘涂层厚度均匀。
小样品：减少催化剂浪费，适合配方快速筛选；
大尺寸电极：整张涂层厚度偏差控制在5%以内，规避边缘薄厚不均问题；
切换样品尺寸，仅需要修改喷涂区域参数，缩短调试时间。
4、适用场景
催化剂配方快速筛选、小样品喷涂测试、大尺寸膜电极制备。
大尺寸MEA膜喷涂效果 小尺寸喷涂效果
PEM质子交换膜耐溶剂、耐温性能较好；而AEM阴离子交换膜耐溶剂差，对温度、湿膜量十分敏感。很多喷涂设备没有针对性模式，把PEM喷涂参数直接套用在AEM上，极易出现膜降解、阻抗飙升、催化层脱落。
PEM/AEM兼容模式，针对两类膜材料的物化特性，内置两套工艺基准。选择对应膜类型，设备分别匹配超声功率、供液流量、基底温度窗口。
切换PEM 模式：匹配更宽温度区间，适配PEMFC、PEMWE 膜电极常规喷涂需求；
切换AEM 模式：限制最高加热温度，压低单次喷涂膜负载，规避溶剂对AEM 膜的侵蚀破坏。
设备可完成PEMFC、PEMWE、AEMFC、AEMWE 各类MEA 制备；
减少跨膜体系的参数试错，降低新手操作门槛；
除三大智能喷涂模式之外，DC IS-300超声喷涂仪延续核心的非压力雾化结构，浆料不流经喷头内部流道，从物理层面规避喷头堵塞风险；标配磁力搅拌器，长时间喷涂过程抑制浆料沉降分层。
实验不中断：多批次连续喷涂，无需频繁拆洗清理喷头；
数据更可靠：涂层均匀稳定，减少设备引入实验误差；
上手更简单：模式一键切换，工艺配方可保存，新手也可以快速开展实验。
总结：
从AEM脆弱膜抗溶胀保护，由小到大电极的适应适配，再到PEM/AEM 双体系兼容，DC IS-300超声喷涂仪三大智能喷涂模式，为膜电极科研提供一站式喷涂解决方案。
欢迎拨打理化全国统一服务热线：400‑8755‑985 咨询购买！
